Yksityiskohtainen selitys automaattisista Cnc-hananvalmistuskoneen taidoista

I. Kohtuullinen leikkausmäärän valinta

Tehokkaan metallin leikkaamisen kolme päätekijää ovat käsiteltävä materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausolosuhteet. Ne määräävät koneistusajan, työkalun käyttöiän ja koneistuksen laadun. Taloudellisen ja tehokkaan koneistustavan tulee olla järkevä leikkausolosuhteiden valinta.

Leikkausolosuhteiden kolme elementtiä: leikkausnopeus, syöttö ja leikkaussyvyys aiheuttavat suoraan työkalun vaurioita. Leikkausnopeuden kasvaessa työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallista ja lämpökulumista. 20 %:n lisäys leikkausnopeudessa lyhentää työkalun käyttöikää 1/2:lla.

II. Kuinka määrittää kolme leikkaamisen elementtiä

(1) Leikkausnopeus (lineaarinopeus, ympyränopeus) V (m/min)

Karan kierrosten valintaa varten sinun on ensin tiedettävä, kuinka suuri leikkuulinjan nopeuden V tulee olla. V:n valinta: riippuu työkalun materiaalista, työkappaleen materiaalista, työstöolosuhteista jne.

(2) Syötteen määrä (passimäärä)

F riippuu pääasiassa työkappaleen pinnan karheusvaatimuksista. Viimeistelyssä pintavaatimukset ovat korkeat ja leikkausmäärä on pieni: 0,06 ~ 0,12 mm / kara per kierros. Rouhittaessa on parempi olla suurempi. Se määräytyy pääasiassa työkalun lujuuden mukaan, yleensä yli 0,3. Kun työkalun pääpoistokulma on suuri, työkalun lujuus on huono, eikä syöttömäärä voi olla liian suuri. Lisäksi tulee ottaa huomioon työstökoneen teho sekä työkappaleen ja työkalun jäykkyys. CNC-ohjelma käyttää kahta syöttömäärän yksikköä: mm/min, mm/kara per kierros, yllä olevat yksiköt ovat mm/kara per kierros, jos käytetään mm/min, se voidaan muuntaa kaavalla: syöttö per minuutti = per kierros Kääntösyöttö * Karan kierrokset minuutissa

(3) Leikkaussyvyys (leikkaussyvyys)

Viimeistelyssä yleensä alle 0,5 (säteen arvo). Karkeatyöstössä se määräytyy työkappaleen, työkalun ja työstökoneen olosuhteiden mukaan. Yleensä pienet sorvit (joiden suurin työstöhalkaisija on alle 400 mm) kääntävät 45 # terästä normalisoidussa tilassa, ja leikkurin syvyys säteen suunnassa ei yleensä ylitä 5 mm. Lisäksi on huomattava, että jos sorvin karan nopeuden muutos ottaa käyttöön tavanomaisen taajuusmuunnosnopeuden säädön, silloin kun karan nopeus minuutissa on hyvin alhainen (alle 100 ~ 200 rpm), moottorin lähtöteho on merkittävästi vähennetty. Syvyys ja syöttö voidaan saavuttaa vain hyvin pieninä.

III. Kohtuullinen työkaluvalikoima

1. Karkeassa sorvauksessa tulee valita työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttää suuren veitsimäärän ja suuren syötön vaatimukset karkean sorvauksen aikana.

2. Hienosorvauksessa tulee valita erittäin tarkka ja kestävä työkalu, joka täyttää koneistustarkkuuden vaatimukset.

3. Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säätämisen helpottamiseksi tulee käyttää koneellisesti kiinnitettyjä veitsiä ja konekiinnitteisiä teriä mahdollisimman paljon.

â£. Kohtuullinen kalustevalikoima

1. Yritä käyttää yleisiä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen ja vältä erityisten kiinnikkeiden käyttöä;

2. Osien paikannuspisteet ovat samat paikoitusvirheen vähentämiseksi.

â¤. Määritä käsittelyreitti

Koneistusreitti on työkalun liikerata ja suunta suhteessa osaan indeksoidun työstökoneen työstöprosessin aikana.

1. Sen pitäisi pystyä varmistamaan koneistustarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;

2. Työstöreittiä tulee lyhentää niin paljon kuin mahdollista työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.

â¥. Käsittelyreitin ja työstövaran välinen yhteys

Tällä hetkellä, sillä edellytyksellä, että numeerinen ohjaussorvi ei ole vielä saavuttanut yleistä käyttöä, aihion liiallinen varallisuus, erityisesti taonta- ja valettu kovapintakerrokset, tulisi järjestää tavalliseen sorviin käsittelyä varten. Jos se on työstettävä CNC-sorvilla, on syytä kiinnittää huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.

Seitsemän kiinnityskohtaa

Tällä hetkellä liitos hydrauliistkan ja hydraulisen kiristyssylinterin välillä on toteutettu vetotangolla. Hydraulisen istukan kiinnityksen pääkohdat ovat seuraavat: irrota ensin hydraulisylinterin mutteri avaimella, irrota vetoputki ja vedä se ulos pääakselin takapäästä ja sitten istukka voidaan irrottaa. poistamalla istukan kiinnitysruuvi jakoavaimella.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg