F.A.Q NC-käsittelymenetelmistä

1、 K: Kuinka jakaa käsittelytoiminnot?

Vastaus: NC-käsittelyprosessit voidaan jakaa seuraavien menetelmien mukaan:

(1) Keskitetty työkalujen lajittelumenetelmä on jakaa työprosessi käytetyn työkalun mukaan ja käsitellä samalla työkalulla kaikki osat, jotka voidaan suorittaa loppuun. Käytä toista veistä ja kolmatta veistä täydentämään muita osia, jotka he voivat täydentää. Tämä voi vähentää työkalun vaihtojen määrää, tiivistää tyhjäkäyntiaikaa ja vähentää tarpeettomia paikoitusvirheitä.

(2) Osien, joissa on paljon prosessointisisältöä, käsittelyosa voidaan jakaa useisiin osiin sen rakenteellisten ominaisuuksien, kuten sisäisen muodon, muodon, kaarevan pinnan tai tason mukaan. Yleensä taso ja kohdistuspinta käsitellään ensin ja sitten reikä; Käsittele ensin yksinkertaiset geometriset muodot ja sitten monimutkaiset geometriset muodot; Aluksi tulee käsitellä osat, joiden tarkkuus on pienempi, ja sitten osat, joiden tarkkuusvaatimukset ovat korkeammat.

(3) Niiden osien osalta, joiden muotoa on helppo muuttaa karkealla ja viimeistellyllä työstyksellä peräkkäin karkean työstön jälkeen mahdollisesti ilmenevien muodonmuutosten vuoksi, on yleisesti ottaen kalibroitava kaikki prosessit, joiden on oltava karkeita ja viimeisteltyjä. koneistettu tulee erottaa.

Yhteenvetona voidaan todeta, että prosesseja jaettaessa on välttämätöntä hallita joustavasti rakenne ja prosessiaosien kyky, työstökoneiden toiminta, osien NC-työstösisältöjen määrä, asennuskertojen lukumäärä ja yksikön tuotantoorganisaatio. Lisäksi ehdotetaan ottamaan käyttöön prosessien keskittämisen tai prosessien hajauttamisen periaate, jonka tulee määräytyä todellisen tilanteen mukaan, mutta sen on oltava kohtuullinen.

2、 K: Mitä periaatteita tulee noudattaa käsittelyjärjestyksen järjestämisessä?

Vastaus: Käsittelyjärjestys tulee järjestää osan rakenteen ja aihion kunnon sekä paikoitus- ja kiinnitystarpeen mukaan. Tärkeintä on, että työkappaleen jäykkyys ei vaurioidu. Järjestyksen tulee yleensä noudattaa seuraavia periaatteita:

(1) Edellisen prosessin käsittely ei saa vaikuttaa seuraavan prosessin sijoitteluun ja kiinnitykseen, ja myös niiden välissä olevien yleisten työstökoneiden työstö tulee tarkastella kokonaisvaltaisesti.

(2) Sisäisen ontelon käsittelyjakso suoritetaan ensin ja sitten ääriviivojen käsittelyjakso.

(3) On parempi yhdistää saman paikannus-, puristusmenetelmän tai saman veitsikäsittelyn prosessit toistuvan paikantamisen, työkalun vaihdon ja puristuslevyn siirtämisen lyhentämiseksi.

(4) Jos samassa asennuksessa on useita prosesseja, prosessi, jossa työkappaleessa on pieni jäykkä vaurio, on järjestettävä ensin.

3、 Kysymys: Mihin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota työkappaleen kiinnitystapaa määritettäessä?

Vastaus: Huomioi seuraavat kolme seikkaa, kun määrität paikannuspisteen ja kiinnityskaavion:

(1) Pyri yhtenäistämään suunnittelua, prosessia ja ohjelmointilaskentaa.

(2) Kiinnitysaikoja tulee lyhentää mahdollisuuksien mukaan ja kaikki työstettävät pinnat voidaan työstää yhden asemoinnin jälkeen.

(3) Vältä manuaalista säätöä koneen käytössä.

(4) Kiinnikkeen on avattava tasaisesti, eikä sen asento- ja kiinnitysmekanismi saa vaikuttaa työkalun kulkurataan käsittelyn (kuten törmäyksen) aikana. Tällaisissa tapauksissa se voidaan kiinnittää ruuvipuristimella tai lisäämällä pohjalevy ruuveja varten.

4、 K: Kuinka määrittää kohtuullinen työkalun asetuspiste? Mikä on työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja ohjelmoinnin koordinaattijärjestelmän välinen suhde?

1. Työkalun asetuspiste voidaan asettaa koneistettavalle kappaleelle, mutta on huomioitava, että työkalun asetuspisteen tulee olla viiteasema tai viimeistelty kappale. Joskus työkalun asetuspiste tuhoutuu ensimmäisen prosessin jälkeen, mikä johtaa siihen, ettei työkalun asetuspistettä löydy toisessa ja sitä seuraavassa prosessissa. Siksi työkalua kohdistaessa ensimmäisessä prosessissa on huomioitava, että suhteellinen työkalun asetuspaikka tulee asettaa, jos mittasuhteet ovat suhteellisen kiinteät paikoitusreferenssiin. Tällä tavalla työkalun alkuperäinen asetuspiste voidaan löytää niiden väliseen suhteelliseen asemaan. Tämä suhteellinen työkalun asetusasento asetetaan yleensä työstökoneen työpöydälle tai kiinnikkeelle. Valintaperiaatteet ovat seuraavat:

1) Se on helppo löytää.

2) Helppo ohjelmointi.

3) Työkalun asetusvirhe on pieni.

4) On kätevää tarkistaa käsittelyn aikana.

2. Käyttäjä asettaa työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkupisteen. Kun työkappale on kiinnitetty, se määräytyy työkaluasetuksen mukaan. Se kuvastaa työkappaleen ja työstökoneen nollapisteen välistä etäisyysasemasuhdetta. Kun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on kiinteä, se on yleensä muuttumaton. Työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja ohjelmointikoordinaattijärjestelmän tulee olla yhtenäisiä, eli työstössä työkappaleen koordinaattijärjestelmä ja ohjelmointikoordinaattijärjestelmä ovat yhdenmukaisia.