F.A.Q NC-käsittelymenetelmistä

5、 K: Kuinka valita leikkausreitti?

Työkalun rata tarkoittaa työkalun rataa ja suuntaa suhteessa työkappaleeseen NC-työstössä. Kohtuullinen koneistusreitin valinta on erittäin tärkeä, koska se liittyy läheisesti osien koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun. Seuraavat seikat otetaan pääasiassa huomioon määritettäessä työkalun rataa:

1) Varmista osien koneistustarkkuusvaatimukset.

2) Se on kätevä numeeriseen laskemiseen ja vähentää ohjelmoinnin työmäärää.

3) Etsi lyhin käsittelyreitti, vähennä tyhjän työkalun aikaa parantaaksesi käsittelyn tehokkuutta.

4) Minimoi ohjelmaosien määrä.

5) Varmista työkappaleen ääriviivapinnan karheusvaatimukset koneistuksen jälkeen. Lopullista ääriviivaa käsitellään jatkuvasti viimeisellä leikkurilla.

6) Työkalun etenemis- ja vetäytymisreittiä (sisäänleikkaus ja katkaisu) on myös harkittava huolellisesti, jotta työkalun ääriviivalla pysähtymisestä aiheutuvat työkalun jäljet ​​minimoidaan (leikkausvoiman äkillisen muutoksen aiheuttama elastinen muodonmuutos) sekä vältetään työkappaleen naarmuuntuminen ääriviivapinnan pystysuoran leikkauksen vuoksi.

6、 K: Kuinka valvoa ja säätää käsittelyn aikana?

Työkappale voi siirtyä automaattiseen käsittelyvaiheeseen, kun kohdistus ja ohjelman virheenkorjaus on suoritettu. Automaattisessa työstöprosessissa käyttäjän tulee valvoa leikkausprosessia estääkseen työkappaleen laatuongelmat ja muut epänormaalista leikkauksesta johtuvat onnettomuudet.

Leikkausprosessin valvonta huomioi pääasiassa seuraavat näkökohdat:

1. Työstöprosessin valvonta liittyy pääasiassa työkappaleen pinnan ylijäämän nopeaan poistamiseen. Työstökoneen automaattisessa työstöprosessissa työkalu leikkaa automaattisesti ennalta määrätyn leikkausradan mukaan asetettujen leikkausparametrien mukaisesti. Tällä hetkellä käyttäjän on tarkkailtava leikkauskuorman muutosta automaattisen käsittelyn aikana leikkauskuormitustaulukon kautta ja säädettävä leikkausparametrit työkalun kantovoiman mukaan koneen tehokkuuden maksimoimiseksi.

2. Leikkausäänen valvonta leikkausprosessissa Automaattisessa leikkausprosessissa työkalun leikkaustyökappaleen ääni on vakaa, jatkuva ja kevyt, kun leikkaus yleensä aloitetaan, ja työstökoneen liike on vakaa. Leikkausprosessin edetessä, kun työkappaleessa on kovia kohtia tai työkalu on kulunut tai työkalu on kiinni, leikkausprosessi muuttuu epävakaaksi. Epävakaa suorituskyky on se, että leikkausääni muuttuu, työkalu ja työkappale törmäävät toisiinsa ja työstökone tärisee. Tällä hetkellä leikkausparametrit ja leikkausolosuhteet tulee säätää ajoissa. Kun säätövaikutus ei ole ilmeinen, työstökone tulee pysäyttää työkalun ja työkappaleen kunnon tarkistamiseksi.

3. Viimeistelyprosessia valvotaan työkappaleen työstökoon ja pinnan laadun varmistamiseksi. Leikkausnopeus on suuri ja syöttönopeus suuri. Tässä vaiheessa tulee kiinnittää huomiota lastun kertymisen vaikutukseen koneistettuun pintaan. Ontelotyöstössä tulee myös kiinnittää huomiota ylileikkaukseen ja työkalun kulmiin kulmissa. Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi kiinnitä ensin huomiota leikkausnesteen ruiskutusasennon säätöön, jotta koneistettu pinta on aina parhaassa jäähdytyskunnossa; Toiseksi kiinnitä huomiota työkappaleen koneistetun pinnan laatuun ja yritä välttää laadun muutoksia säätämällä leikkausparametreja. Jos säädöllä ei vieläkään ole selvää vaikutusta, pysäytä kone tarkistaaksesi, onko alkuperäinen ohjelma järkevä.

Kiinnitä huomiota erityisesti työkalun asentoon keskeyttäessäsi tarkastusta tai keskeyttäessäsi tarkastusta. Jos työkalu pysähtyy leikkausprosessissa ja kara pysähtyy äkillisesti, työkappaleen pintaan muodostuu työkalun jälkiä. Yleensä pysäyttämistä harkitaan, kun työkalu poistuu leikkaustilasta.

4. Työkalun valvontatyökalun laatu määrää suurelta osin työkappaleen käsittelyn laadun. Automaattisen koneistuksen ja leikkauksen yhteydessä on tarpeen arvioida työkalujen normaali kulumistila ja epänormaalit vauriot esimerkiksi äänen valvonnan, leikkausajan ohjauksen, leikkauksen aikana tapahtuvan tauon tarkastuksen, työkappaleen pinta-analyysin jne. avulla. Työkaluja tulee käsitellä aika käsittelyvaatimusten mukaisesti, jotta vältytään käsittelyn laatuongelmat, jotka johtuvat siitä, että työkalut eivät käsitelty ajoissa.

7、 K: Kuinka valita koneistustyökalu järkevästi? Kuinka monta elementtiä leikkausparametreissa on? Kuinka monta materiaalia on? Kuinka määrittää työkalun nopeus, leikkausnopeus, leikkausleveys?

1. Tasojyrsintään tulee valita kovametallipäätyjyrsin tai päätyjyrsin ilman uudelleenhiontaa. Yleisessä jyrsinnässä yritä käyttää työstössä toista työkalurataa. Ensimmäinen työkalurata on parempi käyttää päätyjyrsintä karkeaan jyrsintään, ja työkalun rata on jatkuva työkappaleen pinnalla. Jokaisen työkaluradan suositeltu leveys on 60 % - 75 % työkalun halkaisijasta.

2. Päätyjyrsintä ja kovametalliterällä varustettua päätyjyrsintä käytetään pääasiassa ulokkeen, uran ja laatikon suupinnan käsittelyyn.

3. Palloveistä ja pyöreää veistä (tunnetaan myös nimellä pyöreäkärkinen veitsi) käytetään yleisesti kaarevien pintojen ja vaihtelevien kulmien muotojen käsittelyyn. Kuulaleikkuria käytetään enimmäkseen puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Kovametalliterillä varustettuja pyöreitä jyrsimiä käytetään enimmäkseen karhennukseen.

8、 K: Mikä on käsittelyohjelmaarkin tehtävä? Mitä käsittelyohjelmalomakkeeseen pitäisi sisällyttää?

Vastaus: (I) Prosessointiohjelmaluettelo on yksi NC-käsittelyprosessin suunnittelun sisällöistä, se on myös prosessi, jota käyttäjän tulee tarkkailla ja toteuttaa, ja se on erityinen kuvaus käsittelyohjelmasta. Tarkoituksena on kertoa käyttäjälle ohjelman sisällöstä, kiinnitys- ja asemointimenetelmistä sekä ongelmista, joihin tulee kiinnittää huomiota työkaluja valittaessa kuhunkin käsittelyohjelmaan.

ï¼2ï¼ Työstöohjelmaluettelossa sen tulee sisältää: piirustus- ja ohjelmointitiedoston nimi, työkappaleen nimi, kiinnityspiirros, ohjelman nimi, kussakin ohjelmassa käytetty työkalu, suurin leikkaussyvyys, käsittelyn luonne (kuten karkea koneistus tai viimeistelytyöstö ), teoreettinen käsittelyaika jne.