LY-650 pora- ja kierrekone

Tuotteen esittely:

Toimintojen yleiskatsaus:

Erikoistunut pienten huokoisten osien ja tuotteiden käsittelyyn. Se soveltuu matkapuhelimien osien, viestintälaitteiden, ilmailu-, autovetureiden, instrumenttien ja mittarien, kevyen teollisuuden ja tekstiiliteollisuuden, elektroniikkalaitteiden ja koneiden valmistuksen sekä kupari-, alumiinielektrodien ja muiden jalostusteollisuuden prosessointiin;

Päärakenne on valmistettu lujasta valuraudasta, ja jännityksenpoistohehkutuksen ja luonnollisen ikääntymiskäsittelyn jälkeen sängyn tarkkuus on kestävä ja vakaa, ilman muodonmuutoksia pitkään aikaan;

Käytä erittäin tarkkaa suoraa liitoskaraa työkappaleen nopean koneistuksen toteuttamiseksi; Öljyn lämpötilan jäähdytyskonejärjestelmän käyttö voi vähentää karan nopean pyörimisen aiheuttamaa lämpötilan nousua, parantaa tehokkaasti karan lämpölaajentumista ja parantaa koneistustarkkuutta;

Kiinnitystyökaluvarastoa käytetään parantamaan työstökoneen työkalun vaihtonopeutta ja tarkkuutta, ja työkaluvaraston kapasiteetti on 16 tai 21 kappaletta;

Rungon pohjassa on takana kalteva rakenne, joka on helppo puhdistaa työstökoneen sisällä;

Korkean pylvään rakennesuunnittelu lisää karan nokkapään ja työpöydän välistä etäisyyttä, mikä sopii paremmin neljännen akselikomponentin asennukseen ja käyttöön ja tekee työstöalueesta leveämmän.

Radan voitelu automaattinen öljyäjä, ajoittainen ajoitus öljyn ruiskutuksen määrällinen valvonta, liikkuvien osien kestävä voitelu;

Viitemäärittely

Erilaisia ​​CNc-järjestelmävaihtoehtoja

Yrityksen vahvuus

Tuotantoprosessi

1, valurauta korkean lämpötilan uunissa ja yli kuuden kuukauden ikääntymiskäsittelyssä.

2, tiukka kokoonpanoprosessi (kiskokokoonpano, lyijyruuvikokoonpano, laakerikokoonpano jne.).

3, hieno kaavintekniikka (moottorikaavin, karapään kaavin, pilarin asennuspinnan kaavin).

4, tieteellinen tuotanto, jäljitettävyys koko prosessin laadunvalvontajärjestelmä.

Laadunvarmistusjärjestelmä

1. Pitovirhettä havaittaessa voidaan samanaikaisesti testata lineaarisen akselin ohjauskiskon suoruutta XX- ja YY-suunnassa.

2, varmista työstökoneen jokaisen osan työstö- ja kokoonpanotarkkuus. Työstökoneen muodollinen paikoitustarkkuus ja toistuva paikoitustarkkuus mitataan.

3, koko kone havaitsee karan ja pöytätason pystysuoran asteen tarkkuuden, ja tarkkuus on varmistettava 0,01 mm:n sisällä.

4. Koko kone havaitsee Z-akselin ohjauskiskon ja työpöydän pystysuoran, ja tarkkuus taataan 0,01 mm:n sisällä.

5. Kone havaitsee XY-akselin ohjauskiskon pystysuoran, mikä edellyttää 0,005 mm:n tarkkuutta.